Hvad er de vigtigste kvalitetskontrolforbindelser i produktionsprocessen med quiltet kast?

1. designstadium
Funktion og designverifikation:
I designstadiet er det først nødvendigt at afklare de funktionelle krav fra Vatteret kast , såsom varme, åndbarhed, komfort og æstetik.
Designteamet skal lave kreative design baseret på disse krav og producere designtegninger.
Efter at designtegningerne er afsluttet, skal de verificeres og ændres mange gange for at sikre, at rationaliteten og praktisk af designet.
Verifikationsprocessen inkluderer simulering af brugsscenarier, test af varme og åndbarhed og evaluering af holdbarheden.
Valg af materiale:
Vælg passende fyld og stoffer i henhold til designkrav.
Fyldningerne skal have god varme og åndbarhed og skal være ikke-giftige, ufarlige og miljøvenlige.
Stofferne skal være bløde, behagelige, slidbestandige og lette at rengøre.
De valgte materialer skal gennemgå strenge kvalitetsinspektioner for at sikre, at de opfylder produktionskravene.
2. Råmateriale Indkøb og inspektion
Leverandørscreening og evaluering:
Skriv og evaluerer strengt Quiltet kaste leverandører for at sikre, at de har et godt omdømme og produktkvalitet.
Evalueringsindholdet inkluderer leverandørens kvalifikationer, produktionskapacitet, kvalitetsstyringssystem osv.
Råmaterialeinspektion:
Kvalitetsinspektion af købte råvarer, herunder stofstyrke, fyldningstæthed og varmeopbevaring.
Inspektionsprocessen skal følge strenge kvalitetsstandarder for at sikre, at råmaterialerne opfylder produktionskravene.
Inspektionsresultaterne skal registreres til efterfølgende sporing og undersøgelse.
3. Produktionsprocesstyring
Skæring og syning:
I henhold til designtegningerne udføres præcis skæring og syning.
Når du skærer, skal størrelsen være nøjagtig, og stoffet skal være fri for skade og defekter.
Syningsprocessen skal følge strenge processtandarder for at sikre, at stingene er ensartede, glatte og fri for defekter, såsom springede sting og ødelagte tråde.
Quiltningsproces:
Quiltning er en af ​​de vigtigste processer i Vatteret kast , og quiltningslinjerne skal være ensartede og smukke.
Påfyldningen skal fordeles jævnt inden quiltning for at sikre, at tæppet har god varmeopbevaring efter quiltning.
Under quiltningsprocessen skal udstyrsstatus kontrolleres regelmæssigt for at sikre kvaliteten og effektiviteten af ​​quiltning.
Rengøring og efterbehandling:
Under produktionsprocessen skal arbejdsmiljøet holdes rent for at forhindre urenheder i at forurene produktet.
Rengør og organiser de færdige produkter for at sikre, at de er pæne og fejlfri.
Rengørings- og organiseringsprocessen skal følge strenge hygiejnestandarder for at sikre produktkvalitet.
4. Udstyrsvedligeholdelse og kalibrering
Vedligeholdelse af produktionsudstyr:
Oprethold produktionsudstyr regelmæssigt for at sikre udstyrets normale drift og nøjagtighed.
Vedligeholdelsesprocessen inkluderer rengøring, smøring, stramning og andre trin.
Udstyrets vedligeholdelsesregistre skal registreres til efterfølgende sporing og undersøgelse.
Udstyrskalibrering:
Under produktionsprocessen kalibreres nøgleudstyr regelmæssigt for at sikre nøjagtigheden af ​​produktionsparametre.
Kalibreringsprocessen skal følge strenge standarder og procedurer.
Kalibreringsresultaterne skal registreres til efterfølgende analyse og forbedring.
5. Kvalitetsinspektion og prøveudtagningskontrol
Færdig produktinspektion:
Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af det færdige produkt, herunder udseende, størrelse, varme, åndbarhed og andre aspekter.
Inspektionsprocessen skal følge strenge kvalitetsstandarder for at sikre, at produktkvaliteten opfylder kundens krav.
Inspektionsresultaterne skal registreres til efterfølgende sporing og undersøgelse.
Prøveudtagningsinspektion:
Prøveudtagningsinspektion af færdige produkter i henhold til prøveudtagningsstandarder for at sikre det samlede kvalitetsniveau.
Prøveudtagnings- og testprocessen skal følge statistiske principper for at sikre repræsentativiteten og pålideligheden af ​​prøveudtagningsresultaterne.
Prøveudtagnings- og testresultaterne skal føres tilbage til produktionsafdelingen og kvalitetsafdelingen på en rettidig måde for rettidig tilpasning og forbedring.
6. Dataanalyse og feedback
Kvalitetsdataindsamling:
Indsaml kvalitetsdata i produktionsprocessen, herunder data om råmateriale, færdige produktinspektionsdata osv.
Dataindsamlingsprocessen skal følge strenge datastandarder og formater.
De indsamlede data skal være rettidige, nøjagtige og komplette.
Dataanalyse:
Brug værktøjer såsom statistisk processtyring (SPC) til at analysere data og omgående identificere potentielle kvalitetsproblemer.
Analyseprocessen skal følge statistiske principper og dataminingsteknologi.
Analyseresultaterne skal præsenteres i form af diagrammer, rapporter osv. Til efterfølgende beslutningstagning og forbedring.
Feedback og forbedring:
I henhold til analyseresultaterne skal du justere og forbedre produktionsprocessen for at forbedre produktkvaliteten.
Forbedringsprocessen skal følge PDCA (plan-do-check-akt) cyklusprincip.
Forbedringsresultaterne skal føres tilbage til relevante afdelinger og kunder rettidigt for at verificere og forbedre effekten.
7. Forsyningskædestyring
Leverandørstyring:
Evaluer og administrer kontinuerligt quiltede kasteleverandører for at sikre, at kvaliteten af ​​råmaterialer, de leverer, er stabil og pålidelig.
Evalueringsindholdet inkluderer leverandørens kvalifikationer, produktionskapacitet, kvalitetsstyringssystem osv.
Fjern og udskift ikke -kvalificerede leverandører.
Logistikkontrol:
Sørg for, at råvarer og færdige produkter ikke er beskadiget under transport og ankommer til produktionsstedet i tide.
Overvåg og styr transportprocessen for at sikre logistikeffektivitet og sikkerhed.
Håndter og løser hurtigt problemer, der opstår under logistikprocessen.